這雙測溫改善真帶勁！同樣的產(chǎn)量，高低溫料少了一大截！”6 月 5 日凌晨，東風(fēng)鍛造有限公司鍛一作業(yè)部 7# 天錘機(jī)組長庹大海剛結(jié)束夜班，臉上還掛著汗珠，就迫不及待地向接班的班長劉慶分享好消息。

      劉慶一聽，快步?jīng)_到主機(jī)操作面板前查看數(shù)據(jù)，又轉(zhuǎn)身緊盯加熱床分選料箱?！皡柡?！你這一班高低溫料比以前少了快一半了！咱們繼續(xù)觀察，看這個月甩料率到底能降多少！” 劉慶難掩興奮地說。

     這一幕發(fā)生在天錘 50MN（兆牛）加熱床雙探頭測溫改善投用首日。要想鋼坯按照工藝鍛造成型，首先第一關(guān)就是要加熱，可是由于加熱不均衡常常會導(dǎo)致產(chǎn)生不能進(jìn)行鍛壓的高低溫料，這就是人們常說的“甩料”。經(jīng)常出現(xiàn)“甩料”就是形成生產(chǎn)車間動能浪費的無底洞。

      在鍛一作業(yè)部，加熱電耗占總能耗八成以上，降低加熱損失、提升電能利用率，是降本的關(guān)鍵所在，更是 “綠色鍛造” 的努力方向。為此，鍛一作業(yè)部響應(yīng)公司極致降本的第一招就瞄準(zhǔn)了“降低甩料率”。經(jīng)過認(rèn)真分析設(shè)備現(xiàn)狀，最終在加熱感應(yīng)器上找到了能耗“出血點”，通過增加出料口測溫點，大幅提升坯料測溫穩(wěn)定性，有效降低三分選甩料率?，F(xiàn)在，經(jīng)過十天驗證，改善效果十分驚艷：天錘 50MN 甩料率同比直降 4.3%，電單耗也隨之下降?？粗@份亮眼成績單，劉慶不禁拍案叫絕：“太牛了！穩(wěn)定加熱不僅能減少電能浪費，生產(chǎn)效率也提高了！”

     近期，公司發(fā)起降本增效倡議，號召全員以主人翁姿態(tài)投身行動。鍛一作業(yè)部在裝備部支持下，發(fā)動全員開動腦筋，全力推進(jìn)加熱技術(shù)優(yōu)化，實施多項技術(shù)改善：應(yīng)用非線性感應(yīng)器，提升加熱透燒性；優(yōu)化 5#、7# 加熱床自動清空裝置；加裝各加熱床氧化皮吹風(fēng)裝置；探索余熱利用…… 一系列舉措持續(xù)發(fā)力，讓加熱效能不斷提升。

      與此同時，鍛一作業(yè)部還通過能源體系管理和宣傳教育，增強(qiáng)員工節(jié)能意識。二季度以來，作業(yè)部高產(chǎn)不停步，電單耗持續(xù)走低，連續(xù)兩個月突破既定目標(biāo)。

      在激烈的市場競爭中，降本增效早已不是一句口號，而是實實在在的責(zé)任、智慧與力量。反浪費就是創(chuàng)效益，鍛一作業(yè)部正用實際行動證明：只要務(wù)實創(chuàng)新，點滴努力終將匯聚成推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的磅礴力量。

【供稿：蔣文】