“今天最重要的任務，就是新品調試，能不能拿下訂單，就靠我們了！”

     24日一大早，鍛造公司鍛一作業(yè)部工長胡德先在50MN班前會上布置任務時擲地有聲。他強調，這次調試，公司非常重視。班組也不惜“血本”用兩個班次的產能換來了這次新品調試的機會。

    “花兩個班的產量代價是有點大，但從長遠看，絕對劃算！”胡工長堅定地說道，“如果新產品能得到客戶的認可，咱們未來定會迎來一個大訂單！”這是一份明白一筆賬，更是一份沉甸甸的責任。

     當天19點，把最后一顆螺栓擰緊，工裝切換順利完成。機組長陳彬擦了擦手上的油漬，說：“咱們機組該做的活兒都搞定了，現在只等明天他們上陣。這次調試成功了，50MN不僅又多一個拳頭產品，大家的口袋也多了一份保障?。　边@話讓其他人會心一笑，滿身的疲憊一掃而空。

     擔任此次任務的總設計師、產品研發(fā)部首席工程師蔡誼成早早趕到現場?！罢{試是個精細活兒，干得好不好，不光工裝、設備關鍵，人也關鍵。前期你們干活沒的說，今天就指望大家出彩了！”面對蔡首平易近人，和藹可親的交代，幾個小伙子頻頻點頭，備受鼓舞。

      24日上午10點整，一根紅彤彤的曲軸從生產線上“誕生”了！火紅的鍛件順利通過切邊，中轉臺、校正機、檢查出口，一路到達質檢工位，在場所有人的焦點瞬間定格在新品上。

      質檢員王才鑫動作嫻熟，逐一測量產品的尺寸?！爸鬏S頸尺寸合格，連桿頸尺寸合格，鍛件外觀無明顯缺陷。”聽到這，大家都稍稍松了一口氣。但下一秒，王才鑫皺了皺眉：“不過，字頭有點壓傷！”

    “字頭壓傷？”幾人圍了上去。

    “字頭壓傷雖然不影響工藝性能，可它是標識，關乎企業(yè)的形象！”蔡首沉吟片刻，斬釘截鐵地說：“還有錯差雖然合格，但離精品還有差距，我建議拉模重新調整！”

   “拿下調試任務我們需要的不是合格品，而是精品！”機組長吳千浩干脆利落，一語定音：“分組行動，字頭壓傷、錯差調整、步進梁、校正模，一個個查！”一部分人忙著拉模調整，一部分人檢查校正模是否存在壓傷隱患，還有人對步進梁重新標定。六、七個人的工作，小吳分配調度的井井有條，頗顯大將之風。

     看似簡單的細節(jié)調整，實則需要反復驗證。三輪驗證，三次打磨，從字頭坑的擴充到工藝參數的重新優(yōu)化，每一環(huán)都精益求精。最終，當第四次鍛件產出時，標識壓傷問題徹底解決，所有參數也全面達到了蔡首的“精品標準”。

     “字頭標識無損，外觀達標！”王才鑫看著測量數據，語調上揚。“完美！”有人歡呼起來?！捌?！”蔡首點了點頭，臉上終于露出了笑容。

     下午2點半，當最后一件調試件從校正機送往控溫爐，所有人都知道，任務順利完成了。這時大家的微信群里，迅速又傳來一條新指令：“清場后，立即切換新工裝?！?/p>

     調試的是未來，切換的是當下。所有人迅速投入到下一階段的工作中，沒有多余的慶祝，也沒有懈怠，而是再接再厲按部就班的踏實工作。從準備到調試，從細節(jié)調整到一次次驗證，成功背后是整個團隊的齊心協(xié)力。這200件曲軸，不僅是一個拳頭產品的起點，更是描繪了一幅關于50MN車間未來的美好藍圖，寄托著班組每一位員工的希望。

【供稿：呂春雷】